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镀锌一般分为两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌，安徽深冲锌铁合金卷板供应商。热镀锌的效果好，但是工艺比电镀锌复杂；电镀锌美观，效率高，但是不耐用。下面是热镀锌的工艺流程： 上料，这个过程是准备好需要镀锌的材料，比如钢板，钢管。 酸洗，水洗，将准备好的材料浸泡在盐酸中，目的是去除表面的铁锈油垢等脏物质；酸洗结束之后需要水洗。 烘干，酸洗，水洗结束之后需要将材料烘干。 热镀锌，热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出，安徽深冲锌铁合金卷板供应商、提升的机械原理，完成热镀锌过程。 引出与外内吹，镀锌材料提出后，采用磁力辊道把镀锌材料引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净，安徽深冲锌铁合金卷板供应商。 滚标、滚杠与包装，打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。请问镀锌后是什么颜色？安徽深冲锌铁合金卷板供应商

热镀锌层形成过程是铁基体与较为外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。江西无花镀锌板厂家推荐什么是预镀锌？和热镀锌电镀锌有什么区别？

锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。 其原理是在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的和还原反应。锌作为还原剂，将作为剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。

碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为青化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 青化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐锌，络合剂和导电盐氢钠（俗称火碱）。早期的青化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在青化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。青化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。青化镀锌的较为大缺点是毒性太大，对环境危害严重，锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐锌，络合剂兼导电盐氢钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，有名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上青化镀锌工艺的稳定、细致。但它的较为大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和青化镀锌比美。钢铁材料采用热镀锌，一是制造工艺比电镀锌简单。

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。除了检验厚度,怎么检查镀锌的质量呢?江西无花镀锌板厂家推荐

镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠。安徽深冲锌铁合金卷板供应商

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有： (1)前处理不彻底。工件表面有膜，影响锌的正常沉积。 (2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。 (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。 (4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。 (5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。 (6)镀液中氢钠含量偏高。氢钠含量偏高时电流效率相应降低。 (7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。 (8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。 (9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。 (10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。 (11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。 (12)氢钠含量偏低。若氢钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。安徽深冲锌铁合金卷板供应商

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