由于冷板是热板在冷轧工序后得到的,而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好,所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的,一般选择冷板,另热板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色,江苏冷轧开平板供应商,但是未冷轧所以表面还是没冷板高,未酸洗板通常表面会有氧化层带着,发乌,或者存在四氧化三铁乌层,通俗讲就是火烤过似的,而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。一般情况下,热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的,虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化,(不过不排除对机械性能要求严格的情况,那就需要区别对待了),冷板通常比热板的屈服强度稍高,江苏冷轧开平板供应商,江苏冷轧开平板供应商,表面硬度也高一些,具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。江苏冷轧开平板供应商
摩擦在冷轧过程中的实际意义: 在冷轧板材时,一般希望降低摩擦系数,因为在这种轧制条件下,限制轧制过程顺利进行的不是较大咬入角,而是轧机允许的较大压力。同时摩擦系数对单位压力的大小及其分布有重要影响,摩擦系数所产生的摩擦力,需要额外的功来克服它,摩擦系数的增加,使金属的变形抗力增大,即增加了变形的能量消耗。在轧制力计算时,应准确的确定沿咬入弧上摩擦系数的平均值,方能正确计算轧制力。 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数摩擦系数虽然如此重要,但直接测定摩擦系数是相当困难,因为摩擦系数与许多因素有关,如轧辊表面状态、润滑条件、轧制压力、轧制温度等。应当指出,在同一条件下,用不同测定方法往往得到互相矛盾的结果,所以对具体轧制条件下,在选择摩擦系数时,必须注意试验资料数据的原始条件。苏州冷轧加磷钢咨询电话冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。
为什么要分热轧钢与冷轧钢,有啥区别? 热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响。 钢的轧制主要以热轧为主,冷轧通常只用于生产小号型钢和薄板等尺寸精密的钢材。 从定义上来说,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的轧制方法。 冷轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国,当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。美国1859年建立了25mm冷轧机,1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国进展专门快,产品宽度不断扩大,并逐步建立了附属设备,如剪切、矫直、平坦和热处理设备等,产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(钢带)是在热轧成卷带钢的基础上进展起来的。首先是美国早在1920年初次成功地轧制出宽带钢,并专门快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。 冷轧钢板的突出优点是性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合,能够在比较宽的范围内满足用户的需求。冷轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷。
冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温,但仍然称为冷轧。具体一点说,冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行压力加工,其成品为轧硬卷。 一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火,所以塑性和延伸率也较好,普遍应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度,手摸起来比较光滑,主要是酸洗之功。热轧板一般表面光洁度达不到要求,所以热轧钢带需冷轧,还有热轧钢带厚度较薄一般在1.0mm,冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制。 冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。 对终端使用来说,冷轧使冲压性能恶化,产品适用于简单变形的零件。冷轧采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。江苏冷轧开平板供应商
提高冷轧带钢的厚度精度,在冷轧机上采用了全液压压下装置,以便增加轧机压下装置的反应速度。江苏冷轧开平板供应商
在轧制时,金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大,这种现象称为前滑。 轧件离开轧辊的速度冷轧时,根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同,前滑值一般在0—6%范围之内。 1、前滑值的确定实验法中比较易行的是刻痕法,用此法测定前滑值时,不但准确而且简单,因此被普遍采用,但其缺点是只能测定表面的滑动,不能测出金属内部滑动, 2、影响前滑的主要因素轧制过程中,影响前滑的因素很多,根据理论计算公式及许多实验证明,影响前滑的主要因素是:压下量,轧辊直径,摩擦系数,前、后张力,轧制速度及轧件宽度,至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。这些主要因素对前滑的影响如下:随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加,反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低,前滑值也随着轧件宽度的变化而变化,但当轧件宽度达到一定限度后,再继续增加宽度时,前滑值则不发生变化。江苏冷轧开平板供应商
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